Бекер тейлөө
Бекер жана бош подшипниктер зым кесүүчү машинанын негизги бөлүгү болуп саналат.Жакшы тактык, жакшы бүтүрүү жана жогорку натыйжалуулук баары тең салмактуу, жеңил жана так иштебеген жуптардан көз каранды.
Багыттоочу дөңгөлөктү жана подшипникти тейлөө орнотуудан башталышы керек.Колдонулган шаймандар жана монтаждоо чөйрөсү таза болушу керек, подшипниктин иштөө абалы кирге кирбеши керек.Бардык ашыкча бекем орнотууну жок кылуу, тыкылдатуу жана күчтүү пресс-фитинг бүт процессте жол берилбейт.Бул орнотуудан келип чыккан деформация жетектөөчү дөңгөлөктүн жана подшипниктин баштапкы тактыгын толугу менен жок кылат.
Колдонулуп жаткан жетектөөчү шкивке өзгөчө көңүл буруу керек.Подшипниктин айлануусу жетишээрлик ийкемдүү эмес болгондо же жетектөөчү шкивке бөгөт коюучу бөтөн заттар болгондо, зым V түрүндөгү оюкка кургап, V түрүндөгү оюктун формасынын тактыгы заматта жоголот.Подшипниктин иштөө чөйрөсү канализацияга кире албайт жана кирлерди камтыган канализация подшипникти тез майдалай алат.Дагы бир белгилей кетүүчү нерсе, подшипник менен жетектөөчү дөңгөлөк эч качан ток аркылуу өтүүгө жол берилбейт.Канал катары жогорку жыштыктагы электр энергиясы колдонулса, заматта коррозия абдан олуттуу болот.Кир суу, айрыкча алюминийди кесүү үчүн, өз убагында алмаштырылышы керек.
Ондогон сааттан бери иштеп жаткан станоктор
Ар кандай бүтөлгөн ылайдан арылтуу үчүн бош жүрүүчү шкивдин жана подшипник корпусунун тамырларын сүртүүнү унутпаңыз.Жана бир аз өлчөмдө май куюп, зымды бир нече мүнөткө толук ылдамдыкта иштетиңиз, ошондо түшкөн май менен топурак чогуу ыргытылат, андан кийин майды куюп, бир нече жолу улантыңыз.Акылдуу чогултуу, туура пайдалануу жана эффективдүү тейлөө менен ырааттуу жетектөөчү дөңгөлөк, адатта, 2 ~ 3 жыл бою колдонулушу керек, ошондой эле бир жуп подшипник жарым жылдан ашык колдонулушу керек.
Рыноктон сатылып алынган подшипниктердин сапаты абдан тынчсыздандырарын белгилей кетүү керек.Ички жана тышкы шакекчелердин радиалдык чыгуусу жана октук клиренси жана мончоктордун жана баллистиканын эскирүүгө туруктуулугу жетиштүү ишеничтүү эмес.Анын таңгагы жана маркировкалары көрүнбөсө да, сак болуңуз.Этияттык менен колдонууну тандаңыз.
Бир тараптуу борпоң жибек
зым барабан ылдамдыгы зым азыктандыруу ыкмасы менен тыгыз байланышта алдыга жана артка айлануу, карама-каршы келет.Эксперименттик жыйынтыктарга караганда, молибден зымынын белгилүү бир деңгээлде бошобой калганын жана кесүү эффектине таасирин тийгизбей турганын көрөбүз.Бош жибек маселеси толугу менен жоюлган, бирок жибек барабанынын ылдамдыгы алдыга жана артка айлануу менен шайкеш келбейт, бирок ал толугу менен жок кылынбайт.
Кыскача айтканда, келечекте: эгерде жогоруда айтылган жагдай белгилүү бир станокто пайда болсо, биринчиден, суу чачуу молибден зымды толугу менен каптай алабы же жокпу, текшеришибиз керек, ошондуктан муздаткыч эффективдүү разрядды жана жааны түзүү үчүн кесүүчү боштукка толук кире алат. өчүрүү процессин жана жогорку жана төмөнкү зымдарды текшериңиз.Алкактын катуулугу, өзгөчө бурамалар эффективдүү бекитилгенби, андан тышкары зым алкагынын контакттык бети менен мамычанын кыргыч бети зым алкагын басуу пластинасынан кийин эффективдүү байланыштабы же жокпу, ага көңүл буруу керек.Эгерде жетектөөчү дөңгөлөктүн тешиги жок болсо, жантаюу күчөйт.
каршылык
Багыттоочу дөңгөлөктүн айлануусу ийкемдүү болушу керек.Өткөргүч блоктун бийиктиги жетектөөчү дөңгөлөктүн шинасына караганда бир аз жогорураак.Молибден зымды орнотууда молибден зымдын күчүн түшүнүү керек.Багыттоочу дөңгөлөк жана өткөргүч блок менен минималдуу жана эффективдүү контакт ылайыктуу.Бобиндин тегерек өтүүсүн өлчөңүз<0,02мм жана орауыш түз сызыкта жылып баратканда термелбегенин аныктаңыз
Метод: Бурама таякчаны ажыратып, зым барабанды түртүңүз.Капталдагы шинаны жана барабандын үстүнкү шинасын өлчөө үчүн ченегичти колдонуңуз.Бул кесүү таасирине олуттуу таасирин тийгизет.Эгерде коргошун бурамасы туура эмес орнотулган болсо, анда ал иштөө учурунда карама-каршылыкка алып келет, натыйжада молибден зымынын ачык жылышына алып келет.
Зым кесүү процессинде финишти кантип жакшыртуу керек, зым кесүү эки элементтен турат, бири бир разряд менен алынып салынган чуңкурдун өлчөмү жана анын RZ адатта 0,05μ ~ 1,5μ ортосунда болот, бул Кичи .
Экинчиси — коммутациядан пайда болгон томпок жана ойгон тилкелер.Анын RZ адатта 1μ ~ 50μ ортосунда болот жана 0,1MM же андан көп болушу мүмкүн, бул зымды кесүүнүн эң маанилүү фактору.Ошол эле учурда, ал адамдарга абдан күчтүү визуалдык таасир берип, кайра кара жана ак тилкелер менен коштолот.
Жалгыз разряддын эсебинен карьердин көлөмүн көзөмөлдөө бир гана импульстун энергиясын азайтуу менен салыштырмалуу оңой.Болгону, бир импульстун энергиясы ушунчалык кичинекей болгондуктан, жоон даярдалган бөлүктү кесип салууга болбойт, ал тургай учкун чыгарбаган абал да кыска туташуу жана разрядсыз.
Бул EDMдеги майда өлчөөчүгө окшош, натыйжада өтө төмөн эффективдүүлүк жана чипти начар эвакуациялоо менен туруксуз иштетүү.Андан тышкары, разряддык чуңкурлардан келип чыккан RZ жана коммутация тилкелеринен келип чыккан RZ чоңдуктун тартибинде эмес, андыктан коммутация тилкелерин коштогон RZди көзөмөлдөө эң маанилүү.
Боштук жана подшипниктин тактыгы
Өйдө жана ылдыйда чыңалуунун туруктуулугу жана башка себептер зымдын өйдө жана ылдый бара жаткан кыймыл траекторияларынын ыраатсыз болушуна алып келет.Бул механикалык фактор коммутациянын томпок жана ойгондугунун негизги себеби болуп саналат.
Төмөнкү чараларды көрүү финишти белгилүү бир деңгээлде жакшыртат
1. Тиешелүү түрдө импульстун туурасын жана чокусу токту азайтыңыз, башкача айтканда, коррозия чуңкурунун көлөмүн азайтыңыз.
2. Багытчы шкив жана подшипник жакшы тактыкты жана жылмакай иштешин камсыздайт, зым титиреп, зым секирүүсүн азайтат жана зым кыймылынын траекториясын минимумга чейин сактайт.
3. Зым туура чыңалууну сактайт, ошондой эле жетек дөңгөлөктү жана азыктандыруу блогун тууралайт, андыктан зым өйдө-ылдый кеткенде жумушчу аймактагы чыңалуу өзгөрүүсүз калат.
4. Зым өтө катуу болбошу керек, ал эми суу өтө жаңы болбошу керек.Жаңы суу кесүү натыйжалуулугуна сөзсүз пайдалуу, бирок кесүү эң жакшы эмес.
5. Өтө жука болгон даяр бөлүктүн үстүнкү жана астыңкы тарабына шнур кошуңуз, андыктан тескери тилкелер шнурдун чегинде буферленет.
6. Ошондой эле XY кыймылынын туруктуу жана так болушу үчүн, жакшы ээрчүү ишенимдүүлүгү жана бөгөттөлбөгөн сойлоп жүрүү үчүн өтө маанилүү.
7. Туруктуу жана бош жыштык конвертациясын көзөмөлдөө.
8. Тиешелүү өлчөмдөгү кесүү менен кайра кесип же бир нече кесип, кесүү көлөмү аз болгондо кесүүчү бетти бир жолу шыпырып, өлчөмүн так тууралаңыз.
Тактык да, бүтүрүү да жакшы натыйжаларга ээ болот.Үч жолу катары менен шыпыруу негизинен тескери тилкелерди жок кылат.Станок жогорку кайталанган жайгаштыруу тактыгына ээ болсо жана прогрессивдүү иштетүү үчүн тиешелүү жөлөкпул колдонулса, кесүүчү беттин бүтүшү бир же эки пунктка жакшырат.Даражасы, эффекти жай зым кесүүчү машинага окшош жана ал өтө көп убакытты талап кылбайт, бул тез зым кесүүчү машинанын артыкчылыктарынын бири.
9. жоон workpieces үчүн, кыска зымдары ылайыктуу колдонулушу мүмкүн, жана бир убакта тескери берүү зым диаметринин жарымынан азыраак, бул да тескери тилкелерди жашырат.Албетте, бул жөн гана жаап-жашыруу
Посттун убактысы: 12-август-2022
